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银焊条回收氧化除杂熔融处理后，加入硝石纯碱各池，除去碲充分搅拌，并加入电铅共个池，无烟集煤池；萃取终得到银焊条回收，当该操作达到时，银焊条纯度达到炉子出炉时的终银焊条大于；直接判断的经验是没有出炉的最终银焊条以上有黄绿色的铜铋故障
此时用不锈钢棒将银焊条粘在灰吹银色精炼炉的精炼池内旋转；每旋转圈在水中提出，为了冷却不断重复这个操作，当银焊条堆积到棒的左右两侧处时，棒铁在冷却时退出来，后的银焊条被放在指示铁数的整齐标志上是好的案例。
完成精炼池底渣银焊条小于时，熄火此操作与号一次清池相同。分步操作等到炉底灰底的少量银焊条从炉底吹出银色的精炼炉缸熔化趴下。那个目前的原材料消耗尺寸表油炸银炉全工艺原料消耗定额正常情况下。
已知生产银焊条回收的方法，包括起始合金在硝酸溶液中的化学溶解，从产生的银溶液中以氯化物的形式沉淀。为了获得银焊条用苏打熔化已从杂质中彻底清洗的氯化物，用锌金属铁氢和其他方法在溶液中提炼。所述方法工艺简单，主要工序速度较高。
已知的从氯化物中回收银的方法的缺点是产品被提炼剂污染，无法获得适销的银，试剂成本高用过了已知方法起由原型选择，包括在铵离子存在下将起始合金溶解在硝酸中，分离污泥逐步从铂类和贱金属中提纯溶液，从净化溶液中电萃取银，同时再生硝酸，并将其返回以溶解合金。
直接提取白银，可1次性处理，制得白银质量很纯。电解法中两个电极的正确使用非常重要。当通电后，阳离子即银离子移动，得到电子被还原成银原子在阴极表面堆积；阴离子向阳离子移动，失去电子被氧化，如果电极使用不当，则会造成电极腐蚀，污染溶液。因此应将石墨棒(即干电池的中心碳棒)接在直流电源的正级作为阳级；用银棒或不锈钢板接在直流电源的负极作为阳极，一起插入废定影液中进行电解。溶液pH一般调节在2—4(滴加硝酸调节)，电压为1伏特，电流密度为0.3A/cms。这样，在电解过程中．阴极上的银条便由于银的堆积而由小变大，颜色纯自。如果电流大，银沉淀太快，则呈黑色。当电解产物出现棕色时，说明溶液中含银量已经很少了(每公斤含银量少于1克)，不宜再电解。
测定废淀影液含银量多少，能否电解，也可以拿1条干净的铜丝，插入溶液中，2分钟后尚不见铜丝变为银白色，说明溶液中的银难提取了
银的提取有湿法和火法两类。
一、湿法
湿法提银有氰化、硫酸浸出、矿浆电解等方法。
（一）氰化法
是简单而又普遍应用的方法，直接处理原矿或浮选后的精矿，
氰化过程对矿石性质及成分的要求以及氰化的条件和金矿氰化法类似，砷、锑、硫有危害。氰化产出的贵液（含银0.2-1g/L）一般用锌置换或电积法提取银。
（二）混酸浸出
矿石银品位更高时可直接用硫酸一硝酸混酸浸出银，
（三）矿浆电解
这是中国发明的方法，用于处理多金属共生矿的浮选精矿。
二、火法熔炼
含银的铅或铜浮选精矿在火法焙烧一熔炼时，其中的银、金均定量地富集在熔炼产品—粗铅或铜锍（也称“铜冰铜”）中。
铜锍处理工艺比较单一，熔融状态的铜锍在转炉中用空气或富氧空气吹炼，使硫化铜转化为粗铜，锍中的金、银皆捕集在粗铜中，粗铜浇铸为阳极电解精炼，金、银富集在铜阳极泥中，从中回收银、金及其他有价金属。
镀金回收对我们来说，是一件非常有意义的事情，能够给我们带来很多好处。但是你知道吗？镀金回收贵金属是很困难的，需要有一定的方法，这样才能达到理想的要求，下面是几种镀金回收的方法：
贵金属回收，下面主要介绍废金液回收清洗水和退金液镀金回收方法。贵金属回收
1.离子交换法
在氰化物镀金废液、废水中，金以络合物K[Au(CN)2]形式存在，采用大孔型D231#(731)苯乙烯阴离子交换树脂可使络合物转为氯型进行交换，金被吸附后，再用洗脱的办法将金回收。
贵金属镀金回收方法的优缺点：
按上面介绍的几种回收方法回收的黄金，其纯度仅可达99%，其中还含有铜、银、碳及树脂微粒等杂质，不能直接回用于镀金槽，应进一步提纯。
2.化学法
(1)还原法 (2)置换法 (3)硫酸及双氧水分解破坏氰化物金还原法 (4)加入适量浓盐酸 (5)氢醌还原法 (6)硼氢化钠回收法
3.电解法
使用不锈钢板作阴、阳极，阳极套以素烧陶瓷，陶瓷筒内碱性溶液可放2%～5%的NaOH作导电盐；贵金属催化剂回收酸性槽可以放3%～5%的磷酸作为导电盐，在电压小于15V，阴极:阳极-1:1.5，室温条件下，于废金液中小电流慢慢电解得粗金，然后提纯。用此法得到的金的纯度在99.99%， 深圳镀金回收 率99%左右。电解法用于含金量较高的废金液回收。
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